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Torno para madera: partes, características y tipos

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Es la máquina utiliza para el mecanizado de piezas de madera con formas geométricas, ya desde su aparición durante la revolución industrial, el torno para madera ocupó un lugar destacado dentro de los procesos productivos y actualmente sigue siendo así.

¿Cómo funciona un torno para madera?

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El principio de funcionamiento de este tipo de torno es sencillo, se basa en mecanizar piezas de madera por revolución desbastando el material con una herramienta de corte, el producto obtenido (restos) a través de este proceso se llama viruta.

En el torno la potencia de corte se realiza por rotación de la pieza y no por la rotación de la herramienta a diferencia de tantas otras máquinas.

Aspectos a tener en cuenta en el torneado con una máquina para madera:

Movimiento de corte

Representa el movimiento de la pieza a mecanizar, habitualmente es un movimiento de giro sobre su propio eje. La madera a tornear gira gracias al husillo.

Sistemas de sujeción del husillo

El movimiento de rotación del motor es transmitido a través de poleas al husillo y este a su vez a la pieza a mecanizar que se encuentra sujeta al dispositivo de amarre. Los sistemas de sujeción pueden ser platos de 3 y 4 garras o pinzas.

Profundidad de pasada

Es el movimiento de la herramienta de corte utilizada para tornear que marcará la profundidad de la viruta extraída de la pieza de madera y está condicionada por:

  • Perfil de la herramienta de corte
  • Tipo de madera
  • Velocidad de corte
  • Potencia del torno
  • Avance

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¿Cuáles son las partes de un torno para madera?

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La máquina para tornear madera está compuesta por 5 partes:

  • Cabezal fijo
  • Unidad de avance
  • Bancada
  • Contrapunto
  • Carro

Cabezal

Es el componente que mueve las pieza de madera y las unidades de avance a través de las poleas, está formado a su vez por:

  • Selector de la unidad de avance
  • Selector de la dirección de avance
  • Selector de velocidad
  • Husillo
  • Motor

Unidad de avance

Bancada

Constituye la estructura de la máquina en si, es la pieza que proporciona estabilidad a toda la unidad, cumple la función de soportar el resto de componentes e incorpora las guías de desplazamiento de las unidades móviles del torno. Habitualmente está construido de  materiales de fundición.

Contrapunto

Es el componente utilizado para soportar el otro extremo de la pieza de madera durante el mecanizado y para sostener diversas herramientas de corte. El contrapunto está situado en el cabezal móvil y puede fijarse en cualquier posición a lo laro de la bancada.

Carro

Es la parte del torno con movimientos y está compuesto por:

Carro principal: se mueve con una dirección axial y produce los movimientos de la herramienta.

Carro transversal: como su nombre lo indica su desplazamiento es transversal y lo hace sobre el carro principal con dirección radial.

Herramientas para tornear

El equipo usual de herramientas utilizadas para el torneado de madera incluye 4 tipos diferentes:

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Gubia: es un escoplo de filo redondeado, acanalado, que se usa para hacer cortes para desbastar, hacer cortes curvos y otras operaciones.
Escoplo oblicuo de doble filo o inclinado: es una herramienta con el extremo afilado formando un ángulo en
vez de estar a escuadra. Se usa para alisar, cilindro, cortar esquinas y realizar molduras en V.
Escoplo punta de lanza o de diamante y de punta redondeada: son herramientas para raspar utilizadas cuando su forma se adapta al contorno de la pieza.

Tipos

El funcionamiento general de  los tornos es similar, la diferencia la encontramos en los tamaños, el material a mecanizar y el uso que le vamos a dar:

Minitorno

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Utilizado básicamente en trabajos de modelismo, es el torno preferido por los torneros para mecanizar piezas pequeñas y delicadas.

Torno Copiador

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Es uno de los más utilizados en trabajos de madera, funciona usando un dispositivo hidráulico y electrónico, permite el uso de una plantilla para el torneado de piezas y conseguir una réplica.

Los tornos copiadores son usados para el torneado de piezas con diferentes niveles de diámetros, previamente forjadas y que producen poca viruta.

Ventajas

  • Permiten variar la velocidad de giro del cabezal.
  • Pueden variar el avance del carro portaherramientas.
  • Realizan trabajos de desbaste y acabado sin necesidad de desmontar la pieza de madera.
  • Ayudan a aumentar la productividad y ahorran dinero al permitir mecanizar piezas idénticas en serie.

Características

  • Funciona con un dispositivo hidráulico y electrónico para consegir réplicas exactas utilizando una plantilla.
  • Solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
  • Mandriles: usados cuando las piezas a maquinar no pueden sujetarse y tornearse en re centro, a causa del tamaño y la forma. Los más comunes son los mandriles de 3 y 4 mordazas.
  • Lunetas y husillos: la luneta fija se usa para soportar piezas largas sujetando el mandril o entre centros del torno. La luneta móvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro longitudinal para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de corte.

¿Cómo funciona el torno copiador?

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La tarea de mecanizado de un torno de este tipo se hace de la siguiente manera:

  • A través de la acción de un palpador sensible se sigue el contorno de la pieza original, transmitiendo su movimiento por un mecanismo hidráulico o magnético a un carro que tiene movilidad independiente.
  • El sistema copiador es una pieza independiente de la máquina, lo que quiere decir que este componente se puede adaptar a cualquier torno.

El funcionamiento de esta clase de tornos es similar a la del resto de tornos y es necesario trabajar con una herramienta que permita fácilmente la evacuación de la viruta y que esté óptimamente lubricada.

¿Cómo elegir un torno para madera?

Cuando se trata de comprar un torno para realizar trabajos de torneado a nivel semiprofesional res necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

  • Peso: la horquilla es bastante amplia, va de 30Kg de los minitornos a más de 600 kg para los tornos de madera más grandes de gama media.
  • Precio: las máquinas pequeñas como los minitornos de madera tienen un precio económico, dentro de la gama media hay una gran variedad de precios dependiendo de la marca.
  • Potencia: dependiendo de la variedad de madera a mecanizar y el tamaño del torno, el rango oscila entre 250 W hasta los 2.250 W (1 hp = 745,7 W).
  • Dimensión: la longitud máxima de torneado (llamada distancia entre puntos) puede ir de 320 mm hasta los  1.270 mm y puede ser ampliada.
  • Capacidad máxima de volcado: indicada por la altura de puntos y marca y condiciona la anchura de las piezas que se vayan a mecanizar.
  • Accesorios: elementos indisensables para el torneado de madera como garra de accionamiento, bandeja, mandril, porta-pinzas, pinzas, portaherramientas , dispositivo de copiado.
  • Accesorios de seguridad como las gafas para proteger los ojos durante el mecanizado.